本次新冠病毒肺炎疫情對(duì)社會(huì)和各行各業(yè)造成了巨大深遠(yuǎn)的影響，其中輪胎行業(yè)不僅要面對(duì)新冠疫情的影響，還要承受原材料持續(xù)暴漲、能耗雙控、反全球化趨勢(shì)和國(guó)際貿(mào)易摩擦加劇、人口老齡化、招工難、人工成本上升的壓力，這一切困難都需要輪胎行業(yè)積極應(yīng)對(duì)，由過去粗放式、經(jīng)驗(yàn)式的發(fā)展模式，向科學(xué)管理、卓越經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變，并加快向高端化、品牌化、精細(xì)化、智能化方向轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐。

對(duì)小優(yōu)科技來說，2021年是艱巨的一年，但更是不平凡的一年。雖然受疫情的影響，但是小優(yōu)科技在這一年中，無論是項(xiàng)目合作還是產(chǎn)品線創(chuàng)新研發(fā)，都取得一定突破。2021年上半年，小優(yōu)科技董事會(huì)明確戰(zhàn)略方向--將“‘火眼金睛’助推輪胎行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展”作為小優(yōu)科技的使命，重磅推出了兩款具有行業(yè)前瞻性的首胎字符AI視覺檢測(cè)系統(tǒng)（圖1）及帶束層AI視覺檢測(cè)系統(tǒng)（圖2）解決方案，目前已助力多家輪胎頭部企業(yè)，贏得了行業(yè)內(nèi)的認(rèn)可！

2021年5月，小優(yōu)科技推出的首胎字符AI視覺檢測(cè)系統(tǒng)，采用基于深度學(xué)習(xí)OCR技術(shù)，可根據(jù)字符特征對(duì)胎側(cè)字符進(jìn)行快速識(shí)別，字體的傾斜、彎曲、褶皺變形均不會(huì)對(duì)系統(tǒng)精度產(chǎn)生影響；可一鍵操作，自動(dòng)識(shí)別輪胎型號(hào)，自動(dòng)調(diào)整采集位置，并可連接到工廠MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)輪胎首件胎胎側(cè)字母、數(shù)字、標(biāo)點(diǎn)符號(hào)、圖案以及定制logo等內(nèi)容的自動(dòng)識(shí)別判斷。其檢測(cè)精度最小可檢測(cè)字符尺寸1.5mm×1.5mm，檢測(cè)時(shí)間約5分鐘（規(guī)格不同，檢測(cè)時(shí)間略有差異），漏檢率不高于0.01%，誤檢率不高于2%，可支持條碼檢測(cè)。

首胎字符AI視覺檢測(cè)系統(tǒng)的價(jià)值主要體現(xiàn)在以下六個(gè)方面：

1、能有效避免因人工檢測(cè)導(dǎo)致的字符不符批量質(zhì)量事故的發(fā)生，從而降低輪胎公司的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，降低質(zhì)量成本，提升公司品牌形象；

2、通過提高探測(cè)度，降低RPN值，從而滿足主機(jī)廠的審核要求；

3、可與MES系統(tǒng)無縫鏈接，實(shí)現(xiàn)對(duì)首缸硫化機(jī)的開機(jī)管控；

4、減少待驗(yàn)證硫化機(jī)的等待時(shí)間，降低能源消耗；

5、提高檢測(cè)效率，人工檢測(cè)需20分鐘左右，本設(shè)備只需5分鐘左右；

6、單人即可完成全部操作，改變以往需要質(zhì)量部門與工廠多人聯(lián)合的傳統(tǒng)工作模式。

2021年7月，小優(yōu)科技推出的帶束層AI視覺檢測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲裁斷工序中接頭質(zhì)量和帶束層露白、露鋼絲、堆膠等各類外觀瑕疵的檢測(cè)，同時(shí)可有效檢測(cè)金屬、油漆、膠帶、線頭、塑料墊布等各類異物。

該系統(tǒng)具備以下五處優(yōu)點(diǎn)：

1、便于安裝調(diào)試，無需對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行改動(dòng)；

2、調(diào)試效率高、即裝即用，最快30分鐘完成；

3、算法靈活，參數(shù)閾值可調(diào)整，能滿足客戶的個(gè)性化需求；

4、檢測(cè)精度最小可檢測(cè)雜質(zhì)尺寸2mm×2mm；

5、漏檢率可達(dá)0.1%，誤檢率不高于2%。

帶束層AI視覺檢測(cè)系統(tǒng)的價(jià)值主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：

1、實(shí)現(xiàn)由人工單面抽檢到設(shè)備雙面全檢的轉(zhuǎn)變，有效避免因人工檢測(cè)導(dǎo)致的漏檢，從而降低輪胎公司生產(chǎn)過程及市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，降低質(zhì)量成本，提升公司品牌形象；

2、通過參數(shù)閾值的調(diào)整，在保證帶束層質(zhì)量的前提下，兼顧生產(chǎn)的連續(xù)性；

3、通過提高探測(cè)度，降低RPN值，從而滿足主機(jī)廠的審核要求；

4、通過缺陷智能檢測(cè)統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)由事中控制到事前預(yù)防的轉(zhuǎn)變。

作為國(guó)內(nèi)最早將MEMS(微機(jī)電系統(tǒng))微振鏡技術(shù)用于3D結(jié)構(gòu)光視覺模組和3D建模的公司，小優(yōu)科技自研MEMS芯片并成功流片，并掌握光學(xué)模組、動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)光算法、先進(jìn)封裝工藝等技術(shù)。憑借過硬的技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造以及品質(zhì)管控能力打造出核心微型激光3D視覺模組，真實(shí)還原物體三維信息，精度可達(dá)0.01-0.2mm，可廣泛應(yīng)用于智慧輪胎產(chǎn)線升級(jí)，能有效解決視覺識(shí)別和視覺防錯(cuò)等方面的行業(yè)痛點(diǎn)，同時(shí)具有高精度、微型化、低功耗等優(yōu)勢(shì)。目前，小優(yōu)科技已獲授權(quán)專利80余項(xiàng)，公司通過了國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、ISO9001質(zhì)量管理體系和知識(shí)產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)體系等認(rèn)證。公司堅(jiān)持技術(shù)推動(dòng)創(chuàng)新，核心團(tuán)隊(duì)由國(guó)家“萬人計(jì)劃”領(lǐng)軍人才、“千人計(jì)劃”專家和中科院研究員領(lǐng)銜，在蘇州、青島、深圳皆設(shè)有機(jī)構(gòu)，集聚硬件（光學(xué)、電路、MEMS、封測(cè)）、軟件（底層算法、上層AI應(yīng)用）和輪胎行業(yè)（TQM、 APQP、QFD、PFMEA、CP)等各領(lǐng)域?qū)I(yè)人才，碩博人才占比60%以上。

在疫情常態(tài)化下，依靠智能化技術(shù)推動(dòng)輪胎產(chǎn)業(yè)高效、高質(zhì)量發(fā)展，已成為輪胎企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主攻方向，全行業(yè)著力推進(jìn)智能制造體系建設(shè)，開展智能升級(jí)、品牌塑造，培育一批智能工廠、數(shù)字化車間，引領(lǐng)輪胎制造業(yè)走上數(shù)字化、智能化道路，這也是建設(shè)世界級(jí)輪胎企業(yè)的基本要求。未來，小優(yōu)科技將持續(xù)關(guān)注輪胎行業(yè)，致力于為輪胎行業(yè)智能制造創(chuàng)新升級(jí)提供“明眸慧眼”，引領(lǐng)未來“智慧視覺”產(chǎn)業(yè)發(fā)展！